1.Подготовка на суровина:Материјалите за изработка на ПВЦ гранули се ПВЦ смола, пластификатори, стабилизатори, лубриканти и други адитиви.Овие материјали се внимателно измерени и подготвени според саканата формулација според барањата на клиентите.
2.Мешање:Суровините се мешаат во мешалки со голема брзина за да се обезбеди униформа мешавина.Процесот на мешање обично вклучува и суво мешање и загревање за да се постигне хомогена смеса.
3.Соединување:Измешаните суровини потоа се внесуваат во екструдер, каде што се топат и соединуваат.Екструдерот ја загрева смесата до одредена температура, предизвикувајќи топење на ПВЦ смолата и темелно мешање на адитивите.Овој чекор е клучен за постигнување на саканите својства на финалниот производ.
4.Екструзија:Растопената ПВЦ смеса е принудена преку матрица да формира континуирани нишки или листови.Обликот на матрицата го одредува обликот на екструдираниот производ.
5.Ладење:Екструдираните ПВЦ нишки или листови се ладат брзо, обично во водена бања, за да се зацврстат.Овој чекор на ладење помага во одржување на обликот и интегритетот на материјалот.
6.Пелетизирање:Оладениот ПВЦ материјал потоа се сече на мали гранули или пелети.Ова може да се направи со користење на разни видови опрема за пелети, како што се пелетизатори со нишки или пелетизирани со матрица.
7.Скрининг и класификација:ПВЦ гранулите се прегледуваат за да се отстранат сите преголеми или помали честички.Овој чекор осигурува дека гранулите се униформни по големина и форма.
8.Пакување:Конечните ПВЦ гранули се сушат и потоа се пакуваат во кеси, контејнери или системи за складирање на големо за дистрибуција и продажба.
9.Контрола на квалитет:Во текот на целиот производствен процес, се спроведуваат мерки за контрола на квалитетот за да се осигура дека ПВЦ гранулите ги исполнуваат бараните спецификации.Ова вклучува тестирање за физички својства, хемиски состав и други релевантни параметри.
Време на објавување: 11 јули 2024 година
