Пластичната екструзија е честа употреба во денешната пластична индустрија бидејќи е лесно достапна и лесна за работа.Процесот на истиснување на пластиката вклучува топење на пластичен материјал, принудување во матрица за да се обликува во континуиран профил, а потоа сечење до должина.Процесот е добар избор за апликации кои бараат финален производ со постојан пресек.Ниската цена и високите стапки на производство го прават вообичаен производствен избор за производи како што се цевководи, пластични облоги, бришење временски услови, изолација на жица и леплива лента.
Додатоци за истиснување на пластика
Пред да започнете со процесот на истиснување на пластика, мора да се набават соодветни машини и материјали, особено машина за екструдер за пластика.Овој уред е прилично едноставна машина која го олеснува процесот на истиснување од почеток до крај.Главните компоненти на пластичниот екструдер вклучуваат бункер, буре, погон за завртки и мотор со завртка.
Втората најважна компонента е суровиот термопластичен материјал наменет за истиснување.Поголемиот дел од операциите за екструзија се потпираат на пластика од смола (мали цврсти мониста) за да овозможат едноставно време на оптоварување и брзо време на топење.Вообичаените пластични материјали што се користат во процесот на истиснување вклучуваат полистирен со високо влијание (HIPS), PVC, полиетилен, полипропилен и ABS.
Последната компонента неопходна за истиснување на пластиката е матрицата.Умирањето служи како калап за пластиката - во пластична истиснување, умира дури и проток на стопена пластика.Обично, умира, мора да биде направено по обичај и може да бара дополнително време на олово пред да започнете со процесот на производство.
Специјални процеси на истиснување на пластика
Многу апликации бараат специјализирани процеси на истиснување за да се добијат соодветни резултати или да се забрза процесот на производство.Вообичаените специјални процеси на истиснување вклучуваат:
●Екструзија на издувен филм:Се користи за производство на производи од пластична фолија, како што се кеси за намирници и храна.
●Ко-истиснување:Во исто време се екструдираат неколку слоеви.Два или повеќе екструдери хранат различни типови пластика во една глава за екструзија.
●Над јакна:Екструзија се користи за премачкување на ставка во заштитна пластична обвивка.Надворешната обвивка со жица и кабел е најчеста примена на прекривката.
●Екструзија на цевки:Слично на традиционалното истиснување, освен умирање вклучува внатрешни иглички или мандери за да се олесни производството на шупливи пластични материјали.
Основниот процес на истиснување на пластиката
Процесот на истиснување на пластиката започнува со поставување на сирова смола во бункерот на екструдерот.Ако на смолата и недостасуваат адитиви неопходни за конкретната апликација (како што се УВ инхибитори, антиоксиданси или бои), тогаш тие се додаваат во бункер.Откако ќе се намести, смолата вообичаено се внесува преку гравитационото грло на бункерот надолу во бурето на екструдерот.Во бурето има долга, ротирачка завртка која ја храни смолата напред во бурето кон матрицата.
Како што смолата се движи по должината на бурето, таа е подложена на екстремно високи температури додека не почне да се топи.Во зависност од видот на термопластиката, температурите на бурето може да се движат помеѓу 400 и 530 степени целзиусови.Повеќето екструдери имаат барел што постепено ја зголемува топлината од крајот на полнење до цевката за напојување за да овозможи постепено топење и минимизирање на можноста за деградација на пластиката.
Штом стопената пластика ќе стигне до крајот на бурето, таа се провлекува низ пакетот со екран и се внесува во цевката за напојување што води до матрицата.Екранот, засилен со плоча за прекинувач поради високите притисоци во бурето, служи за отстранување на загадувачите кои можат да бидат присутни во стопената пластика.Порозноста на екранот, бројот на екрани и други фактори може да се манипулираат додека не се појави рамномерно топење како резултат на вистинската количина на задниот притисок.
Откако ќе влезе во цевката за напојување, стопениот метал се внесува во шуплината на матрицата, каде што се лади и стврднува.За да се забрза процесот на ладење, новоформираната пластика добива запечатена водена бања.Во случај на истиснување на пластика, ролните за ладење ја заменуваат водената бања.
Време на објавување: 25-10-2021 година
